硅微粉是由天然石英（SiO2）或熔融石英（天然石英經高溫熔融、冷卻后的非晶態(tài)SiO2）經破碎、球磨（或振動、氣流磨）、浮選、酸洗提純、高純水處理等多道工藝加工而成的微粉。

硅微粉生產工藝流程簡介：大塊石英礦物需先經破碎，破碎流程應遵循多破的原則，盡可能的降低原礦石的粒度，以后續(xù)磨粉工藝的產量。然后，經提升機送入料倉中，經電磁振動給料機均勻的送入球磨機進行粉磨，粉磨后的粉體送入氣流式分級機進行分級，粗料返回球磨機再磨，合格粒級的粉體經旋風收集器收集后即為成品石英微粉，可裝袋直接銷售。更細微粉經布袋集成器收集（若所需粉體為D90，可將更細微粉混入旋風收集器得到的石英微粉中），干凈氣體經引風機排出即可。

硅微粉生產工藝流程步驟：

1. 原材料準備：硅微粉的原材料為硅石，需要經過選礦、清洗等環(huán)節(jié)，確保原料的純度和化學成分符合要求。

2. 破碎：硅石通過破碎機的破碎作用，變成小塊狀的硅石顆粒。

3. 干燥：將硅石顆粒放入干燥室中，經過高溫干燥處理，除去顆粒中的水分和雜質。

4. 粉碎：將經過干燥處理的硅石顆粒放入球磨機中進行粉碎，通過不同的時間和介質組合，可以得到不同粒徑的硅微粉。

5. 分選、篩分：將粉碎后的硅微粉按照不同的粒徑分選，去除過大或過小的顆粒，確保產品的粒徑分布均勻。

6. 包裝：將粒徑合格的硅微粉進行包裝，提供給各個應用行業(yè)使用。

硅微粉生產工藝流程采用干法粉碎、再分級的連續(xù)工作系統(tǒng)；其產量較大，設備操作簡單，維修費用低，研磨介質及襯板選擇靈活，對物料的高純度加工污染小，設備整體運行可靠，產品質量穩(wěn)定等特點顯而易見。尤其適用于硅微粉的超細加工，產品白度高、光澤好、品質指標穩(wěn)定等。但由于球磨機和分級機功能和側不一樣，因此在生產系統(tǒng)中的配合問題尤為重要，配合得當，可發(fā)揮各自特點，優(yōu)勢互補，效率很高；配合不好，形成功能制約，多能耗，效率低。

硅微粉生產工藝流程采用球磨機加分級機工藝生產硅微粉，具有產量較大、研磨介質及襯板選擇靈活、污染小、設備整體運行可靠，產品質量穩(wěn)定，粒度分布可控等特點。

但實際生產過程中，由于球磨機和分級機通常是兩家企業(yè)生產，往往在產量等概念上存在著差異，因此在生產系統(tǒng)中的配合問題尤為重要。若配合應用不合理，會形成功能制約，耗能高，效率低。配合得當，可發(fā)揮各自優(yōu)勢，使整個系統(tǒng)優(yōu)勢互補，事半功倍，效率很高。

1、球磨機貼襯后的有效直徑、長徑比及球磨機轉速

球磨機所采用的襯板，一般情況多采用氧化鋁襯板、球石襯板兩種。球磨介質也多是氧化鋁介球和球石兩種。

不管采用哪種襯板及襯球，球磨機的有效直徑將減小。在磨機轉速已定的情況下，有效直徑越小，研磨效果越差，產量越低。所以，在選擇磨機筒體直徑時，應充分考慮到貼襯板所減小的有效直徑問題，防止導致物料在磨內拋物線減小，不利于物料研磨。

在產能要求確定情況下，球磨機的長徑比選擇和分級機的工藝搭配是一個關鍵因素，直接關系到投資、能耗和產品質量，較小的長徑比有利于節(jié)能和提高白度，但投資稍高，而粒度分布的調控主要取決于球磨機長徑比和分級機的串并聯搭配。

2、球磨機研磨介質及襯板的選擇問題

研磨介質及襯板的選擇問題，也是制約硅微粉質量、產量的一個很重要的因素。

選用氧化鋁襯板及介球，其優(yōu)點在于氧化鋁襯板薄，磨腔的內有效直徑大，介球比重大，有利于物料的粉碎研磨。產量相應比球石襯板、介球產量高。其缺點是增大硅微粉品質指標中的Al2O3的百分含量。由于氧化鋁襯板和介球不同程度的存在磨損，其使用壽命有限，所以增加成本費用。且在研磨時發(fā)熱程度比球石襯板、介球的溫度要高，容易使硅微粉因研磨溫度的升高而白度降低，從而影響硅微粉的產品質量。

而選用球石襯板及介球，因襯板厚度大，使球磨機的有效直徑減小20多公分，而且各種球石介質之間的接觸很不規(guī)則，甚至有些是面與面的接觸，不利于物料的粉碎研磨，影響硅微粉的產量。由于介球和襯板采用球石，其使用壽命一般每噸球石小時磨損量30kg，所以要定時定量往球磨機內追加介質球石，但磨損量可轉化為硅微粉產品，所以基本沒有成本費用。因球石本身的主要成份就是SiO2，所以不會導致物料品質指標的變化，且發(fā)熱率要低于氧化鋁襯板及介球，不會影響硅微粉的質量。另外，球石的價格低廉，投資少。

4、分級機的主要調節(jié)參數

分級機的渦輪分級器通過旋轉形成一個穩(wěn)定的離心力場，通過調節(jié)分級器的葉輪片數、葉輪轉速、引風機的風壓、風量及二次風柵淘洗器的大小等來調節(jié)產品的粒度和產量，如果風量過小，則產品粒度容易變細，產量降低，葉輪片數過少，則易形成高轉速，不利于分級，產品質量降低；二次風柵陶洗器開度過小，粗料中夾雜的細粉提取不干凈，影響分級效率。

5、分級機的耐磨損處理

由于石英硬度高，對設備磨損嚴重，污染產品，必須對設備進行耐磨防護處理，尤其是電子級高純硅微粉，對雜質含量要求在幾個ppm以下，設備的防護方法是十分關鍵的。

所有腔體及管道等靜止件，采用陶瓷或有機耐磨材料作內襯是十分有效可靠的。但分級轉子由于其高速旋轉，構造復雜，磨損最嚴重，防護難度較大。目前立式分級機的轉子由于體積較大，難以整體陶瓷化；而粘貼瓷片后的平衡性下降，高速運轉下瓷片易脫落，運轉壽命縮短，可靠性降低。臥式分級機轉子尺寸較小，通常采用整體陶瓷輪或合金輪，但由于其轉速相對更高，磨損仍然較重，對產品仍具有一定金屬污染，而且葉輪價格昂貴，尤其是多轉子結構，導致更換維修費用大，運行成本高。另外陶瓷輪的極限轉速受其強度影響，限制了分級機的頂點切割和分選細度。

可采用特制的高分子耐磨材料制作分級葉輪，其良好的平衡運轉下允許的極限磨損量大大提高，且只更換局部磨損部位，因而較合金葉輪和陶瓷葉輪制作成本大大降低，較表面噴涂葉輪和塑料葉輪等使用壽命大大提高，從而大大降低運行成本，對物料零金屬污染，具有極高的性價比。

6、球磨機與分級機之間的配合

在球磨機與分級機組成的干法超細粉碎分級生產系統(tǒng)中，因為球磨機的產量大、粉體濃度高，粉體完全依靠負壓吸送，進入分級葉輪旋轉形成的離心力場分級區(qū)進行分級；以及球磨機腔體內已研磨好的產品要及時排出磨外，所以空氣耗量較大，壓損增加。在選擇引風機時應充分考慮風壓指標，以形成所需要的穩(wěn)定的風量。

可采用大過濾面積的脈沖布袋收集器，通過調整整個系統(tǒng)的風量風壓，使磨機內的合格產品能及時提走，以提高球磨機的研磨效率和產品的分級效率。

7、球磨機與分級機連接管的調整

由于球磨機在連續(xù)工作時，排料管始終處于高濃度排料狀態(tài)，而且球磨機在運行中，磨腔內一直處于半負壓狀態(tài)，因此分級機在與排料管連接時多采用“三通式直聯”，留下一個二次進風口，并加風量調整閥，以調整磨機內的風量風壓；以及分級機進料管內的物料分散。

若調節(jié)閥開度過小，則易造成球磨機內的風量風壓太大，形成“風掃磨”，影響球磨機內的研磨效果；也不利于分級機輸送物料，易形成堵料。開度過大則易造成磨機內的物料過磨，降低產量。

硅微粉生產工藝流程特點：

1、 標準的非金屬礦超細深加工生產線。

2、 球磨機的選擇，根據物料的性質、產品粒徑和產量要求采用非標準化設計，以滿足客戶對于產品以及在安全和環(huán)境方面的要求。

3、 超細分級機的選擇，根據產品的不同粒徑要求來選擇不同方式的分級機型，每種機型都具有很寬的產品粒徑調節(jié)范圍，可滿足下游用戶的不同需求。

4、一條生產線規(guī)?？蓮?萬噸/年到10萬噸/年，也可同時生產多個產品粒徑，通過對分級機的優(yōu)化組合，確保產品的能耗低，粒度分布佳。

5、 我們通過部分設備的減振和軟連接，通過使用優(yōu)良的過濾材料，保證粉塵排放量達到環(huán)保標準。

硅微粉生產工藝流程有干法研磨和濕法研磨兩種：

硅微粉生產工藝流程-干法研磨生產工藝：是將硅微粉原料放進球磨機或振動磨中研磨，該研磨工藝可以連續(xù)進料和出料，也可以一次投入若干重量原料，連續(xù)研磨若干時間后出料；出料時要經過微粉分級機控制粒度，粗的產物返回磨機再磨或作為產品，細的則是產品。干法研磨要嚴格控制入磨物料水分，產品不再干燥。

硅微粉生產工藝流程-濕法研磨生產工藝：是將若干重量硅微粉原料一次投入球磨機中，加入適量的水，作業(yè)濃度在65%～80%；連續(xù)研磨十幾個小時后，倒出料漿，用壓濾方法或放在料桶內自然沉淀脫水，得到含水料餅；用打碎機打碎分散后均勻連續(xù)地投到空心軸攪拌烘干機中，干燥后得到產品。

濕法產品和干法產品相比，需要干燥和解聚工藝，流程復雜，生產成本較高，較少企業(yè)采用此工藝，對于cut點（大顆粒切斷點）5微米以下超細化并且需要表面處理產品比較適合采用該工藝。

硅微粉生產工藝流程無論是干法研磨還是濕法研磨，磨機中還應加入幾種直徑按要求配比的磨球，又稱磨礦介質。根據進料粒度大小和產品粒度要求，磨礦介質的直徑和配比是不同的，研磨時間也是不同的。為了避免物料在研磨時被污染，使用的磨礦介質應是非金屬材料如氧化鋁陶瓷球或硅石；磨機的桶體內也必須襯高強度耐磨材料如氧化鋁陶瓷、硅石或聚氨脂橡膠。

根據不同制作工藝而生產的硅微粉其品質也不相同，按硅微粉生產工藝流程的不同可以劃分為：熔融硅微粉、結晶硅微粉、活性硅微粉、方石英硅微粉共四種。

結晶硅微粉生產工藝流程：是選用高品位天然石英為原料，經過獨特的無鐵研磨工藝來生產加工制成的，其顏色白、質純。由于此項工藝成熟，所以具有穩(wěn)定的物理、化學特性以及合理、可控的粒度分布。結晶硅微粉又可以劃分為高純度的結晶硅微粉、電子級的結晶硅微粉和一般填料級的結晶硅微粉。

活性硅微粉生產工藝流程：是經過其獨特的工藝流程，選用硅烷等材料來對硅微粉顆粒進行表面改性處理，從而增強了硅微粉的憎水性能、提高了混合料以及填充系統(tǒng)的機械和化學特性。由于它所具有的這些性能，所以被廣泛應用到國防科技和電子等領域。

方石英硅微粉生產工藝流程：是選取優(yōu)質的天然石英為原料，通過高溫煅燒之后而獲得的高純度硅石，通過急冷從而改變它的晶體結構，再進行粉碎制成的硅微粉，它的主晶相是方石英。由于它的化學性質穩(wěn)定，具有合理有序、可控的粒度分布，因此被廣泛應用到陶瓷釉料、橡膠填料等領域。

（3）從形貌上可分為：角形硅微粉和球形硅微粉。

（4）高技術硅微粉可分為：超細硅微粉、球形硅微粉、高純硅微粉。

超細硅微粉生產工藝流程：是以高純天然石英為原料，經人工精選、清洗提純，再經超細研磨和分級技術，制造出SiO2粉體系列產品。采用了先進的分級技術達到了超細的顆粒直徑和均勻的分布特點，細度可達8000目，使其更具有補強性和加工流動性。