氫氧化鋰在鋰電池中的工藝流程因生產(chǎn)原料和方法的不同而有所差異，以下是一些常見的工藝流程：

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1. 碳酸鋰苛化法：

1. 原料準備：準備碳酸鋰和精制石灰乳作為原料，要求碳酸鋰具有較高的純度，石灰乳經(jīng)過精制處理以去除雜質(zhì)。

2. 苛化反應(yīng)：將碳酸鋰和精制石灰乳按照一定比例（通常為1：1.08）混合，投入到反應(yīng)容器中。調(diào)節(jié)苛化液濃度至18-20g/l，加熱至沸騰狀態(tài)并強力攪拌，苛化時間一般控制在30分鐘左右。在此過程中，碳酸鋰與石灰乳發(fā)生反應(yīng)，生成碳酸鈣沉淀和氫氧化鋰溶液，反應(yīng)方程式為：Li_2CO_3 + Ca(OH)_2 = 2LiOH + CaCO_3\downarrow。

3. 固液分離：反應(yīng)完成后，通過離心分離等方式將碳酸鈣沉淀從氫氧化鋰溶液中分離出來，得到較為純凈的氫氧化鋰母液。

4. 蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶干燥：將氫氧化鋰母液進行蒸發(fā)濃縮，使氫氧化鋰的濃度不斷提高。當濃縮到一定程度后，降低溫度使氫氧化鋰結(jié)晶析出。最后，對結(jié)晶后的氫氧化鋰進行干燥處理，去除水分，即可得到單水氫氧化鋰產(chǎn)品。

2. 硫酸鋰苛化法：

1. 礦石處理：先將鋰輝石精礦進行轉(zhuǎn)型焙燒，通常在950-1100℃的溫度下進行，使其晶體構(gòu)型由α型轉(zhuǎn)化為β型。冷卻后進行酸化焙燒處理，一般在250-300℃的溫度下用硫酸進行酸化焙燒。然后對焙燒產(chǎn)物進行中和浸取，得到濃度約為8.5%的硫酸鋰浸出液。

2. 強制蒸發(fā)：將硫酸鋰浸出液進行強制蒸發(fā)，使其濃度提高到17%左右。

3. 冷凍析硝：根據(jù)浸取母液中鋰的含量加入對應(yīng)量的燒堿溶液，然后將溶液冷凍至-10℃左右，使硫酸鈉以芒硝的形式結(jié)晶析出。冷凍料漿經(jīng)過離心脫水，分離出芒硝晶體。

4. 深度除雜、蒸發(fā)結(jié)晶：對離心后的母液進行深度除雜，去除其中的鐵、鈣、錳等雜質(zhì)。除雜后的溶液再次進行強制蒸發(fā)，使氫氧化鋰結(jié)晶析出。對粗單水氫氧化鋰進行溶解后，可加入氫氧化鋇反應(yīng)進一步去除雜質(zhì)，然后經(jīng)過濾、濾液蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶等步驟，得到純度較高的單水氫氧化鋰產(chǎn)品。

3. 電解法：

1. 制備電解液：以含鋰的水溶液為原料，如碳酸鋰或硫酸鋰的溶液，根據(jù)需要添加適量的電解質(zhì)以提高溶液的導(dǎo)電性。

2. 電解過程：將制備好的電解液放入電解槽中，通過直流電源進行電解。在陽極和陰極之間設(shè)置合適的隔膜，以防止陰陽極產(chǎn)物的混合。在陽極發(fā)生氧化反應(yīng)，陰極發(fā)生還原反應(yīng)，鋰離子在陰極得到電子被還原成金屬鋰，然后金屬鋰與水反應(yīng)生成氫氧化鋰。

3. 產(chǎn)物處理：電解后的溶液中含有氫氧化鋰，需要進行過濾、蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶、干燥等一系列處理，以得到高純度的氫氧化鋰產(chǎn)品。

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此外，還有純堿加壓浸出法、石灰石焙燒法等，但這些方法在實際應(yīng)用中各有優(yōu)缺點和適用范圍。在鋰電池生產(chǎn)中，對氫氧化鋰的純度要求較高，因此在生產(chǎn)過程中需要嚴格控制各個環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)和雜質(zhì)含量，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。

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