火焰熔融法球形粉末(硅微粉二氧化硅氧化鋁石英)球化爐生產(chǎn)線
火焰熔融法球形粉末生產(chǎn)線
簡(jiǎn)介:
本生產(chǎn)線為火焰法生產(chǎn)球型氧化物粉末裝置,可燃?xì)猓ㄒ胰玻┮匝鯕庵?,產(chǎn)生高溫火焰,將高純石英粉末、氧化鋁粉末等粉體噴入高溫火焰,粉體顆粒表面在高溫火焰內(nèi)瞬間熔融,在液體張力的作用下球型化,表面融化并球形化的顆粒在爐體內(nèi)冷卻固化,固化后的球形顆粒,排出爐體,然后用旋風(fēng)分離器、脈沖袋式除塵器(過(guò)濾器)捕集。
主要設(shè)備組成:
原料倉(cāng),給料裝置,進(jìn)料氣流分散裝置,氧氣與天燃?xì)猓ㄒ胰玻﹪姌?,燃燒控制,給料控制器,PLC自動(dòng)化系統(tǒng)控制柜,耐高溫熔爐,陶瓷化旋風(fēng)分離器,脈沖袋式布袋除塵,引風(fēng)機(jī)。
工藝流程:
原粉(石英、氧化鋁)通過(guò)進(jìn)料氣流分散裝置分散進(jìn)料,原粉以一定的流速出噴槍后與燃燒的火焰熔融,因表面張力作用下形成球形顆粒。通過(guò)調(diào)節(jié)相關(guān)參數(shù)控制球形率,成品粒徑大小,空心球、實(shí)心球等。通過(guò)plc實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制、啟停及安全保護(hù)。
主要技術(shù)參數(shù):
小時(shí)產(chǎn)量在80到500kg
球形率99%
粒徑范圍2-70微米
單火焰燃燒器或者多個(gè)火焰燃燒器均布
設(shè)備總功率150kw-500kw
設(shè)備占地:13米長(zhǎng),4米寬,10米
適用粉體
天然石英
熔融石英
氧化鋁
玻璃微珠
玻璃球
氮化鋁
參考布局圖如下:
設(shè)備優(yōu)勢(shì):
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單
無(wú)雜質(zhì)引入
能耗低,產(chǎn)量大
粒徑穩(wěn)定
產(chǎn)品率高
球形度高
PLC自動(dòng)化控制
控制系統(tǒng)安全認(rèn)證
成功案例
蚌埠玻璃研究院
壹石通新材料
雅安百圖新材料
部分客戶案例要求保密
共計(jì)三十余套,二十余年調(diào)試運(yùn)行維護(hù)經(jīng)驗(yàn)
服務(wù)介紹
可提供火焰熔融高溫球化縮小版試驗(yàn)。注試驗(yàn)需要自帶原材料及付費(fèi)。
提供售前咨詢服務(wù)。
提供二氧化硅和氧化鋁球化工藝支持及工藝設(shè)備。
售后服務(wù)24小時(shí)響應(yīng)。
火焰法二氧化硅氧化鋁燒球爐(電子級(jí)納米粉體高溫球化爐)三維設(shè)計(jì)圖展示
聯(lián)系方式
聯(lián)系人:欒先生
電話:13998327251
球形硅微粉的主要用途及性能:
球形硅微粉為什么要球形化?
1,球形硅微粉球的表面流動(dòng)性好,與樹(shù)脂攪拌成膜均勻,樹(shù)脂添加量小,并且流動(dòng)性,粉的填充量可達(dá)到,重量比可達(dá)90.5%,因此,球形化意味著硅微粉填充率的增加,硅微粉的填充率越高,其熱膨脹系數(shù)就越小,導(dǎo)熱系數(shù)也越低,就越接近單晶硅的熱膨脹系數(shù),由此生產(chǎn)的電子元器件的使用性能也越好。
2,球形硅微粉球形化制成的塑封料應(yīng)力集中小,強(qiáng)度,當(dāng)角形粉的塑封料應(yīng)力集中為1時(shí),球形粉的應(yīng)力僅為0.6,因此,球形粉塑封料封裝集成電路芯片時(shí),成品率高,并且運(yùn)輸、安裝、使用過(guò)程中不易產(chǎn)生機(jī)械損傷。
3,球形硅微粉球形粉摩擦系數(shù)小,對(duì)模具的磨損小,使模具的使用壽命長(zhǎng),與角形粉的相比,可以提高模具的使用壽命達(dá)一倍,塑封料的封裝模具很高,有的還需要進(jìn)口,這一點(diǎn)對(duì)封裝廠降,也很重要。
中國(guó)球形硅微粉與國(guó)外產(chǎn)品的差距有多遠(yuǎn)?
不同的物料需不同的熔融溫度,及流速。其中氧化鋁粉溫度控制大約在2050攝氏度左右。氧化鋁經(jīng)熔融后,由于晶體長(zhǎng)大通常顆粒會(huì)比進(jìn)料的顆粒大。一般來(lái)說(shuō)經(jīng)過(guò)熔融后的氧化鋁微粉還不能直接應(yīng)用,還需按比例將不同中位粒徑的顆粒進(jìn)行混合或加二氧化硅等以滿足用戶需要。
因?yàn)槿廴诜ㄖ频玫那蛐畏鄣牧6葞П容^窄,顆粒的粒徑與原料粒徑關(guān)聯(lián)性很大。用戶在使用時(shí),由于使用要求的不同,比如為了滿足充填性要求,粉料須粗細(xì)搭配,以滿足最大填充率。其次氧化鋁比氧化硅導(dǎo)熱性好,綜合性能考慮:會(huì)選擇兩種料混合使用。二氧化硅粉溫度控制大約在1700度左右。第三,用戶對(duì)使用的球形粉都會(huì)有自己的要求。
火焰法球化爐有立式和臥式兩種
球形硅微粉生產(chǎn)技術(shù)
球形硅微粉技術(shù)是以價(jià)格低廉的天然優(yōu)質(zhì)粉石英礦物為基本原料,現(xiàn)采用兩種主要工藝制成:1、采用溶膠-凝膠技術(shù),在分散劑和球形催化劑存在的條件下,制備出符合電子封裝材料要求的高純球形納米非晶態(tài)硅微粉;2、采用火焰法或離子火焰法熔融成球型的非晶態(tài)硅微粉。在高端用戶市場(chǎng),如集成電路封裝都采用第二種工藝制成。
是用熔融石英(即高純石英玻璃),還是用結(jié)晶石英,哪一種為原料生產(chǎn)高純球形石英粉為好?根據(jù)試驗(yàn),專家認(rèn)為:這個(gè)題已經(jīng)十分清楚,用天然石英SiO2,高溫熔融噴射制球,可以制得完全熔融的球形石英粉。用天然結(jié)晶石英制成粉,然后分散后用等離子火焰制成的球就是熔融的球,用火焰燒粉制得的球,表面光滑,體積也有收縮,更好用,日本提供的這種粉,用X射線光譜分析譜線完全是平的,也是全熔融球形石英粉,而國(guó)內(nèi)電熔融的石英,如連云港的熔融石英光譜分析不定型含量為95%,譜線仍能看出有尖峰,仍有5%未熔融。由此可見(jiàn),生產(chǎn)球形石英粉,只要純度能達(dá)到要求,以天然結(jié)晶石英為原料最好,其生產(chǎn)成本最低,工藝路線更簡(jiǎn)捷。
可以生產(chǎn)這種高純球形硅微粉材料主要國(guó)家是日本和美國(guó),日本主要有六家公司生產(chǎn)球形硅微粉,是球形硅微粉的主要出口國(guó),Admatechs,Micron,Denka,Tatsumori,Tokai......,美國(guó)一家,C-E,韓國(guó)一家Kosem。
球型硅微粉的用途
(1)環(huán)氧塑封料:作為填料應(yīng)用在環(huán)氧塑封料中,可以增加元件強(qiáng)度和導(dǎo)熱性,節(jié)約大量樹(shù)脂。
(2)覆銅板:使產(chǎn)品強(qiáng)度更大,導(dǎo)熱性更好,低射線集成電路出現(xiàn)源誤差可能性更低。
(3)電子油墨:應(yīng)用在電子油墨中,遮蓋力更佳,色彩鮮艷。
(4)化妝品:由于其良好的分散性和油水相溶性,可應(yīng)用于口紅、粉餅、粉底霜等化妝品中。
(5)陶瓷復(fù)合材料:具有良好的介電性能、較低的熱膨脹系數(shù)和良好的電氣絕緣,可用于精密陶瓷、電子陶瓷、先進(jìn)的陶瓷、合成莫來(lái)石材料、搪瓷釉和特殊耐火材料中。
(7)涂料行業(yè):紫外吸收和紅外反射特性,可延長(zhǎng)涂料抗老化性能,提高涂料質(zhì)量。
(8)光導(dǎo)纖維:可以作為光纖生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)原料。
火焰熔融法制備氧化鋁球
火焰熔融法球形粉末(硅微粉二氧化硅氧化鋁石英)球化爐生產(chǎn)線
國(guó)內(nèi)性價(jià)比最好的火焰熔融法高溫球化爐,可以提供全套工藝,包括前端球磨分級(jí)后端復(fù)配工藝。