球形二氧化硅立式火焰爐,包括爐體,膛壁和設(shè)在爐體底部的噴嘴,其特征在于:在爐體與膛壁之間設(shè)有風(fēng)冷夾套,爐體的上部設(shè)有若干個冷卻風(fēng)給風(fēng)管;在風(fēng)冷夾套內(nèi)設(shè)有螺旋狀導(dǎo)風(fēng)隔板,螺旋狀導(dǎo)風(fēng)隔板側(cè)邊的膛壁上設(shè)有膛壁氣孔;在爐體的中部設(shè)有若干個二次進風(fēng)管,在二次進風(fēng)管上部的爐體上設(shè)有出風(fēng)口;在爐體的下部設(shè)有進風(fēng)口和收集口.使用時,在螺旋狀導(dǎo)風(fēng)隔板的作用下,進入風(fēng)冷夾套內(nèi)的冷卻風(fēng)受到膛壁加熱后由膛壁氣孔進入膛壁內(nèi),形成螺旋式氣膜,使部分脫離火焰的顆粒不與爐壁相接觸,防止熔融后硅微粉微珠與爐壁粘結(jié)現(xiàn)象;它還具有提高微粉的球形度的特點。

工藝流程：原粉（石英、氧化鋁）通過進料氣流分散裝置分散進料，原粉以一定的流速出噴槍后與燃燒的火焰熔融，因表面張力作用下形成球形顆粒。通過調(diào)節(jié)相關(guān)參數(shù)控制球形率，成品粒徑大小，空心球、實心球等。通過plc實現(xiàn)自動化控制及啟停。

主要技術(shù)參數(shù)：

1. 小時產(chǎn)量在80到180kg

2. 球形率99%

3. 粒徑范圍2-70微米

4. 設(shè)備總功率150kw

5. 設(shè)備占地：13米長，4米寬，10米。

參考布局圖如下：

設(shè)備優(yōu)勢：

1. 結(jié)構(gòu)簡單

2. 無雜質(zhì)引入

3. 能耗低，產(chǎn)量大。

成功案例

1.蚌埠玻璃研究院

2.壹石通新材料

3.雅安百圖新材料

共計三十余套，二十余年調(diào)試運行維護經(jīng)驗。

聯(lián)系人：劉總

電話：13804983465