產(chǎn)品中出現(xiàn)異常大顆?,F(xiàn)象的分析
產(chǎn)品中出現(xiàn)異常大顆粒現(xiàn)象的分析
欒祖英
(沈陽(yáng)飛機(jī)研究所粉體公司 110035)
摘要 本文對(duì)氣流粉碎的產(chǎn)品中出現(xiàn)異常大顆?,F(xiàn)象,從粉碎機(jī)理和分級(jí)機(jī)理出
發(fā),分析其產(chǎn)生的可能原因,并指出解決該問(wèn)題的相應(yīng)技術(shù)措施。
關(guān)鍵字 異常大顆粒 氣流粉碎 分級(jí)粒徑
1.前言
氣流粉碎的產(chǎn)品具有粒度調(diào)整方便,顆粒細(xì),粒度分布范圍狹
窄,顆粒形狀穩(wěn)定,產(chǎn)品純度高,活性大,分散性好等一系列特點(diǎn)。在現(xiàn)代超細(xì)粉碎加工工業(yè)中占有重要地位,應(yīng)用范圍越來(lái)越廣。特別在燃料、農(nóng)藥、化妝品的干法超微粉碎具有不可替代的地位。在化工、塑料、油漆、涂料、陶瓷、磨料等行業(yè)中,產(chǎn)品的質(zhì)量要求嚴(yán)格,決不允許在產(chǎn)品中出現(xiàn)異常大顆粒。但是在生產(chǎn)實(shí)踐中卻會(huì)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品中有異常大顆?,F(xiàn)象。這是氣流粉碎中不可避免的現(xiàn)象,如同機(jī)床出現(xiàn)加工精度達(dá)不到要求,需要維修一樣。針對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題,要有一個(gè)明析的認(rèn)識(shí),正確分析其產(chǎn)生的原因,采取相應(yīng)措施,使設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。但是若不采取對(duì)癥下藥的措施,將會(huì)導(dǎo)致不能生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
分級(jí)輪
進(jìn)料管
供氣環(huán)管
噴嘴
流化床式逆向?qū)姎饬髂?/span>
為了能找到產(chǎn)品中出現(xiàn)異常大顆?,F(xiàn)象的原因,必須對(duì)其粉碎機(jī)理和分級(jí)機(jī)理有較深刻的認(rèn)識(shí)。下面以流化床式逆向?qū)娛綒饬髂槔M(jìn)行分析,其基本結(jié)構(gòu)如上頁(yè)圖所示。
2.粉碎機(jī)理和分級(jí)機(jī)理
2.1 粉碎機(jī)理
高速氣流是通過(guò)安裝氣流磨體周邊的超音速噴嘴將壓縮空氣(一般0.6~0.7MPa)或者高壓熱氣流(300~400℃ 0.7~20MPa)噴出后迅速膨脹產(chǎn)生的。由于噴嘴出口附近速度梯度很高,逆向?qū)姵龅母咚贇饬鞯慕粎R形成一個(gè)低壓高速區(qū),在壓差作用下,磨內(nèi)粉體顆粒沸騰起來(lái),呈流態(tài)化涌向這個(gè)低壓高速區(qū)(粉碎區(qū))的氣流中,形成氣固一體化流場(chǎng),粉體顆粒被加速,顆粒之間受到來(lái)自各個(gè)方向(三維流)激烈地沖擊、剪切、扭轉(zhuǎn)、碰撞,使得進(jìn)入該區(qū)的絕大多數(shù)顆粒被粉碎。
2.2 分級(jí)機(jī)理
被粉碎的粉體隨著上升氣流一起進(jìn)入分級(jí)區(qū),由臥式分級(jí)輪的高速旋轉(zhuǎn)和鼓風(fēng)機(jī)的抽氣共同作用,產(chǎn)生螺旋氣流。粉體顆粒(假設(shè)為球形,直徑為d)隨著氣流沿著一個(gè)阿基米德螺線軌跡進(jìn)入分級(jí)輪內(nèi)。粉體顆粒在運(yùn)動(dòng)中同時(shí)受到使其向外側(cè)運(yùn)動(dòng)的離心力F和使其向中心運(yùn)動(dòng)的氣體粘滯力R的作用,其表達(dá)式為:
R= 3πdμUr (2)
其中:d - 顆粒直徑 ρ-顆粒的密度
Ut -顆粒的圓周方向分速度
Ur -顆粒的徑向分速度
μ-空氣的粘滯系數(shù)
r -顆粒距旋轉(zhuǎn)中心的距離
當(dāng)離心力F等于氣體粘滯力R時(shí),可以求出臨界分級(jí)粒徑dpc
dpc= 18μUr r (3)
ρUt2
當(dāng)顆粒直徑d大于dpc時(shí),離心力F大于氣體粘滯力R,顆粒被拋出,在重力作用下返回研磨腔,繼續(xù)粉碎。當(dāng)顆粒直徑d小于dpc時(shí),氣體粘滯力R大于離心力F,顆粒被吸入分級(jí)輪內(nèi),經(jīng)出料筒送至氣固分離設(shè)備,將粉體分離出來(lái)即是產(chǎn)品。
3. 產(chǎn)品中出現(xiàn)異常大顆粒原因分析
3.1 噴嘴噴出的氣流失去原有正常狀態(tài)
投入正式生產(chǎn)之前,進(jìn)行安裝和調(diào)試,以確保多個(gè)噴嘴噴出的高速氣流在設(shè)計(jì)的匯交點(diǎn)處交匯。這樣才能保證氣流磨正常粉碎和分級(jí)。根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求,調(diào)定分級(jí)輪的轉(zhuǎn)速、喂料量,即可投入試生產(chǎn)。檢驗(yàn)產(chǎn)品的粒度、產(chǎn)量是否滿足要求,根據(jù)情況再次調(diào)整相關(guān)參數(shù),即可投入正式生產(chǎn)。
但是,由于長(zhǎng)期運(yùn)行,環(huán)境、溫度、濕度的變化,壓縮空氣中的水、油等雜質(zhì)腐蝕管壁、生銹及其它原因,可能出現(xiàn)某個(gè)噴嘴喉部被堵,氣流受阻,使噴嘴噴出的高速氣流失去了原來(lái)狀態(tài),發(fā)生偏斜,導(dǎo)致匯交點(diǎn)發(fā)生偏移,干擾、破壞低壓高速區(qū)(粉碎區(qū))的狀態(tài),使得粉碎效果變差,出現(xiàn)較多異常大顆粒。這些大顆??赡鼙划惓5钠睔饬鳑_擊出粉碎區(qū)至磨壁折射,意外地打進(jìn)分級(jí)輪內(nèi)混入產(chǎn)品中(相當(dāng)于向正常運(yùn)行的分級(jí)輪打入一個(gè)意外飛彈),出現(xiàn)異常大顆粒。
3.2 物料的密度
更換加工密度較輕的物料時(shí),也容易在產(chǎn)品中出現(xiàn)大顆粒,這是由于沒(méi)有調(diào)整鼓風(fēng)機(jī),抽力過(guò)大造成的。
其原因可以考慮由于密度的改變(變輕)、空氣中含粉濃度等變化,鼓風(fēng)機(jī)的負(fù)載相對(duì)也發(fā)生了變化,必須進(jìn)行調(diào)整,確保磨腔壓力穩(wěn)定在一個(gè)合適的條件下,才能正常生產(chǎn)。否則,破壞了磨腔內(nèi)正常流場(chǎng)和壓力,物料就不能正常粉碎。鼓風(fēng)機(jī)的抽力破壞了分級(jí)輪產(chǎn)生的旋流流場(chǎng)的平衡(穩(wěn)定)。將發(fā)生不能按離心力、粘滯力平衡原理進(jìn)行分級(jí),而是被鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)行吸入分級(jí)輪內(nèi),混入產(chǎn)品中,出現(xiàn)異常大顆粒。
順便提示一下,氣流磨適應(yīng)物料的密度也是有一定范圍的。密度過(guò)輕或過(guò)重都會(huì)出現(xiàn)分級(jí)困難的問(wèn)題。理論上講,在相同分級(jí)輪轉(zhuǎn)速下,密度越大的物料,獲得分級(jí)粒徑越小。但是,分級(jí)原理是根據(jù)離心力F和氣體粘滯力R平衡原理決定分級(jí)粒徑的大小。從F、R的計(jì)算公式看出,當(dāng)密度ρ達(dá)到一定值以后,粒度再細(xì)也會(huì)出現(xiàn)F大于R,造成分級(jí)論分不出產(chǎn)品的現(xiàn)象。同樣密度ρ過(guò)輕,顆粒再粗也會(huì)出現(xiàn)R大于F,大顆粒自然隨著氣流通過(guò)分級(jí)輪而到產(chǎn)品中,造成很難分級(jí)。上述兩種現(xiàn)象都已被氣流粉碎的實(shí)踐所證明。更進(jìn)一步理解,對(duì)應(yīng)一定密度ρ范圍,在氣流粉碎中可能分級(jí)的粒度也是有一定范圍的,并非想要多細(xì)就能達(dá)到多細(xì)。這里還存在一個(gè)經(jīng)濟(jì)粒度和極限粒度問(wèn)題。
3.3 操作上喂料不均勻或喂料過(guò)多
喂料不均勻或喂料過(guò)多造成對(duì)噴嘴噴出的高速氣流的干擾不能正常交匯,改變了正常的粉碎區(qū)流場(chǎng),流場(chǎng)失去原來(lái)平衡狀態(tài),使得物料不能正常粉碎,異常顆粒增多,就會(huì)使產(chǎn)品出現(xiàn)異常大顆粒。
3.4 設(shè)備的磨損
由于長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn),分級(jí)輪的電機(jī)軸承磨損,軸承間隙增大,致使分級(jí)輪產(chǎn)生了軸向竄動(dòng),造成分級(jí)輪與出料筒的端面間隙變大?;蛘咴撎幍臍夥鈮毫Σ蛔悖伎梢允勾箢w粒繞過(guò)分級(jí)輪的分級(jí),從此增大的間隙進(jìn)入產(chǎn)品中,造成出現(xiàn)異常大顆粒。
4.針對(duì)出現(xiàn)異常大顆粒,應(yīng)當(dāng)采取的相應(yīng)措施
綜上所述,氣流粉碎的產(chǎn)品中出現(xiàn)異常大顆粒是不可以避免的現(xiàn)
象。如同機(jī)床,工作久了,加工精度達(dá)不到要求的現(xiàn)象一樣,需要進(jìn)行維修保養(yǎng)。維修前,要進(jìn)行分析,是什么原因造成的,再采取相應(yīng)措施進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),使設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。
對(duì)氣流粉碎設(shè)備也一樣,一般要采取如下措施進(jìn)行:
氣流磨運(yùn)行中,注意觀察各技術(shù)參數(shù)變化,加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品粒度的監(jiān)測(cè),發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品中出現(xiàn)異常大顆粒,要及時(shí)分析,采取相應(yīng)措施。
首先要排除環(huán)境污染、檢測(cè)的誤操作的可能性。排除工藝造成的污染,如先加工粗粒產(chǎn)品,又接著加工細(xì)粒產(chǎn)品等。
檢查氣流磨運(yùn)行中的各種技術(shù)參數(shù),研磨氣壓力是否正常和穩(wěn)定?氣封壓力、磨腔壓力是否正常?鼓風(fēng)機(jī)氣量是否匹配?除塵氣的反吹清灰壓力、吹氣時(shí)間及間隔是否合理?喂料是否均勻?喂料量是否合適?這些技術(shù)參數(shù)出現(xiàn)不正常,只要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間,系統(tǒng)達(dá)到了穩(wěn)定平衡狀態(tài),就會(huì)恢復(fù)正常工作,這也是運(yùn)行中的日常維護(hù)范圍。
排除了上述諸因素,就要考慮停機(jī)檢查!
首先看磨內(nèi)料位是否合適。如果料位過(guò)高,取出部分原料至合適位置。再運(yùn)行,若還有異常大顆?,F(xiàn)象,就要進(jìn)行如下檢查:
a) 檢查分級(jí)輪。磨損嚴(yán)重,應(yīng)更換分級(jí)輪。
b) 檢查分級(jí)輪與出料筒的端面間隙是否變大,并分析其原因。如果發(fā)現(xiàn)分級(jí)輪有軸向竄動(dòng),應(yīng)考慮分級(jí)輪的電機(jī)軸承磨損,更換電機(jī)中的軸承。
c) 再檢查各個(gè)噴嘴喉部是否磨損?如果磨損應(yīng)更換噴嘴。如果噴嘴喉部有異物堵塞,應(yīng)清理噴嘴座及供氣管道,將銹及雜物清理徹底。安裝噴嘴時(shí)保證與中心對(duì)稱。
上述諸因素都要進(jìn)行徹底維護(hù),再重新恢復(fù)至原來(lái)狀態(tài),產(chǎn)品出現(xiàn)大顆粒問(wèn)題就可以解決。
出現(xiàn)異常大顆粒問(wèn)題,根本原因是磨腔內(nèi)流場(chǎng)狀態(tài)發(fā)生了變化,失去了原來(lái)系統(tǒng)的穩(wěn)定狀態(tài)。因此,建議氣流粉碎的產(chǎn)品粒度檢驗(yàn)應(yīng)在氣流磨系統(tǒng)穩(wěn)定一段時(shí)間(一般20分鐘)后進(jìn)行。在不穩(wěn)定狀態(tài)下的產(chǎn)品出現(xiàn)大顆粒是正?,F(xiàn)象,應(yīng)當(dāng)把這部分產(chǎn)品排除合格產(chǎn)品之外。
附帶說(shuō)明,任何一種物料,對(duì)氣流粉碎都有一個(gè)粉碎極限粒徑。超過(guò)了這個(gè)極限粒徑,再提高分級(jí)論輪轉(zhuǎn)速,不僅不會(huì)使粒度變細(xì),反而會(huì)出現(xiàn)過(guò)粉碎現(xiàn)象,細(xì)的微粒產(chǎn)生聚集,出現(xiàn)粒度變粗的現(xiàn)象。因此,氣流粉碎的粒徑一般控制在1~10μm之間。
任何一種物料,用什么樣磨機(jī)加工,都有一個(gè)相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)粒度。即加工同一粒徑用什么磨機(jī)最經(jīng)濟(jì)。或用同一磨機(jī)投什么細(xì)度的物料,加工出什么樣粒度的產(chǎn)品最經(jīng)濟(jì),這一點(diǎn)對(duì)用戶很重要。根據(jù)產(chǎn)品的綜合性質(zhì),產(chǎn)品粒度、產(chǎn)量、經(jīng)過(guò)加工的增益值及運(yùn)行成本統(tǒng)一考慮,選用最經(jīng)濟(jì)的加工設(shè)備,才能創(chuàng)造預(yù)想的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。