我國是一個(gè)非常大的資源大國，具有非常多的資源，以往粗放的加工手段已不能完全使用于中藥生產(chǎn)的要求，傳統(tǒng)磨粉機(jī)在粉度、出粉率也是非常高的，收粉率以及有效成分的保存等等方面都是有一定的局限性，我們還是需要在各個(gè)行業(yè)進(jìn)行使用都是需要進(jìn)行調(diào)節(jié)的，超細(xì)氣流磨技術(shù)在進(jìn)行開發(fā)的時(shí)候更好，品種超微中藥粉體提供新的出路。由此可見超細(xì)氣流磨在我們的醫(yī)療行業(yè)已經(jīng)離不開了，地位不可動(dòng)搖。

　　超細(xì)氣流磨工作原理是將經(jīng)過凈化和干燥的壓縮空氣通過一定形狀的特制噴嘴，形成每小時(shí)3600公里速度的氣流，以其巨大的動(dòng)能帶動(dòng)物料在密閉研磨腔中互相碰撞。使莫氏硬度1-10級(jí)的物料研磨成超細(xì)粉。所需微粒的大小及產(chǎn)量可以通過調(diào)節(jié)研磨分級(jí)機(jī)的工作參數(shù)來進(jìn)行有效控制。

　　超細(xì)氣流磨產(chǎn)品特點(diǎn)有：

　　1. 設(shè)備只需要壓縮空氣就可以運(yùn)行，不需要電機(jī)進(jìn)行分級(jí)，設(shè)備本身帶有自動(dòng)氣態(tài)分級(jí)裝置。

　　2. 能耗升，氣流研磨本身是一種能耗較高的研磨過程，我們的設(shè)備進(jìn)行了優(yōu)化，研磨氣流大于喂料氣流而不會(huì)出現(xiàn)反吹現(xiàn)象，從而保證較低的能耗。

　　3. 整個(gè)系統(tǒng)采用不銹鋼制作，內(nèi)部鏡面0.2微米拋光，減少了的粘附和損失

　　4. 采用旋風(fēng)式收集系統(tǒng)，能有效減少物料的損失，不能保證的收集產(chǎn)品，避免昂貴的生產(chǎn)損失。

　　5.采用雙螺桿喂料，可以有效連續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行，保證了穩(wěn)定的粒度分布。

　　6.設(shè)備易于清洗和安裝，不需要專用工具就可以實(shí)現(xiàn)拆裝

　　7.設(shè)備帶有腳輪，可以方便移動(dòng)到清洗車間對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗。

　　伴隨著超細(xì)氣流磨的技術(shù)在不短的進(jìn)步的，制藥過程中也是在不斷的進(jìn)步的，在進(jìn)行制藥研磨過程中將會(huì)發(fā)揮比較大的作用，可以非常好的進(jìn)行保證氣流磨在制藥行業(yè)更長的長遠(yuǎn)的應(yīng)用，在制藥質(zhì)量提高方面更加好的突破，部分企業(yè)也是在不斷在努力的，可以非常好的提升超細(xì)氣流磨的效率，研磨細(xì)度以及均勻等等都是企業(yè)需要研究發(fā)展的方向。