火焰熔融法球化爐的原理是利用高溫火焰將待處理的材料加熱至熔融狀態(tài)，在表面張力的作用下材料形成球形液滴，隨后冷卻固化得到球形顆粒。具體過程如下：

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1. 材料準備：將需要球化處理的原材料（如角形硅微粉、石英砂等）進行預(yù)處理，使其粒度、純度等滿足工藝要求，并將其輸送到球化爐內(nèi)。

2. 火焰加熱：球化爐內(nèi)設(shè)有燃燒裝置，通常使用燃氣（如天然氣、丙烷等）和氧氣按照一定的比例混合后燃燒，產(chǎn)生高溫火焰。高溫火焰的溫度可以達到數(shù)千攝氏度，能夠迅速將進入爐內(nèi)的材料加熱至熔融狀態(tài)。

3. 熔融成球：當材料被加熱到熔融狀態(tài)后，由于液體的表面張力作用，熔融的材料會自然收縮成球形液滴。在這個過程中，需要確?；鹧娴臏囟葓龇€(wěn)定且均勻，以便材料能夠充分熔融并形成規(guī)則的球形。

4. 冷卻固化：球形液滴離開高溫火焰區(qū)域后，在周圍環(huán)境的冷卻作用下迅速降溫，從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)，最終形成球形顆粒。冷卻方式可以是自然冷卻，也可以通過設(shè)置冷卻裝置（如風冷或水冷等）來加速冷卻過程。

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火焰熔融法球化爐生產(chǎn)的球形顆粒具有球形度高、粒度均勻、流動性好等優(yōu)點，在電子封裝、覆銅板、航空航天、5G 芯片等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。

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