流化床式氣流磨對(duì)比傳統(tǒng)氣流磨具有多方面的優(yōu)勢(shì)，主要包括以下幾點(diǎn)：

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1. 粉碎效率更高：

- 沖擊方式優(yōu)化：傳統(tǒng)氣流磨多為單向的氣流沖擊粉碎，而流化床式氣流磨將單向噴射氣流與逆向?qū)姎饬飨嗷サ?，使顆粒受到空間立體式?jīng)_擊粉碎。顆粒在各噴嘴噴出的射流交匯點(diǎn)處相互對(duì)撞，撞擊速度是兩相對(duì)速度的迭加，這種多向的沖擊方式大大提高了粉碎效率。例如，在處理相同量的物料時(shí)，流化床式氣流磨能夠在更短的時(shí)間內(nèi)完成粉碎。

- 流態(tài)化效果：流化床式氣流磨能使粉碎區(qū)產(chǎn)生類似于流化狀態(tài)的氣固粉碎及分級(jí)循環(huán)流動(dòng)效果，讓每一個(gè)顆粒具有相同的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，物料在這種流態(tài)化的環(huán)境中能夠更充分地與氣流接觸并被加速，從而提高了能量綜合利用率，與傳統(tǒng)氣流磨相比，耗能平均減少了30%-40%。

2. 產(chǎn)品質(zhì)量更好：

- 粒度分布更窄：流化床式氣流磨內(nèi)置自分流式微粉分級(jí)機(jī)或采用水平放置的分級(jí)輪等先進(jìn)的分級(jí)裝置，能夠更精確地篩選出符合粒度要求的細(xì)粉，使產(chǎn)品的粒度分布更集中、更均勻，成品中無(wú)過(guò)大顆粒。

- 顆粒形態(tài)更優(yōu)：由于粉碎過(guò)程中顆粒間的相互沖擊和碰撞更為均勻、劇烈，使得產(chǎn)品顆粒的表面更光滑、形狀更規(guī)則，這對(duì)于一些對(duì)顆粒形態(tài)有較高要求的應(yīng)用領(lǐng)域（如涂料、油墨等）具有重要意義。

- 活性更高：氣流磨粉碎分級(jí)處理過(guò)程中高速噴氣流所具有的能量，不僅能使顆粒發(fā)生沖擊破碎，而且還會(huì)使顆粒內(nèi)部組織特別是表面狀態(tài)發(fā)生一定程度的變化，使粉體物料的顆粒表面能或內(nèi)能增大，顆粒的活性提高，更利于化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行以及顆粒的吸附、包膜等后續(xù)處理。

3. 設(shè)備磨損更?。?/p>

- 避免壁面磨損：傳統(tǒng)氣流磨的高速氣流帶動(dòng)物料沖擊粉碎室壁面，容易造成壁面的磨損，不僅影響設(shè)備的使用壽命，還可能導(dǎo)致物料被污染。而流化床式氣流磨的沖擊粉碎區(qū)和氣固流動(dòng)帶置于粉碎室中部空間，避免了粉碎室壁面受到高速氣流帶動(dòng)的物料的沖擊磨蝕作用。

- 減少物料對(duì)設(shè)備的磨損：在流化床式氣流磨中，物料主要是在相互沖擊和碰撞中被粉碎，高速粒子很少碰撞磨壁，且物料不通過(guò)噴嘴，這樣可以大大減少物料對(duì)設(shè)備的磨損，尤其適合高硬度物料的粉碎。

4. 操作與維護(hù)更簡(jiǎn)便：

- 生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定：流化床式氣流磨的自動(dòng)化程度高，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)控制和穩(wěn)定運(yùn)行，操作十分方便，減少了人工干預(yù)，降低了操作難度和操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

- 易于清潔和維護(hù)：設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更為合理，粉碎箱內(nèi)無(wú)存料、無(wú)死角，易于拆洗、消毒，更換品種也比較方便，符合GMP要求，有利于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

5. 環(huán)保性能更佳：

- 粉塵污染少：流化床式氣流磨采用負(fù)壓生產(chǎn)，整個(gè)系統(tǒng)較為封閉，在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)粉塵泄漏，避免了粉塵對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)操作人員健康的危害。

- 可實(shí)現(xiàn)惰性氣體保護(hù)：對(duì)于易燃、易爆的物料，流化床式氣流磨可用惰性氣體作介質(zhì)實(shí)現(xiàn)全封閉粉碎，惰性氣體循環(huán)使用，損耗極低，既保證了生產(chǎn)的安全，又減少了資源的浪費(fèi)。

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