1.初次安裝后的操作

1.1.檢查

安裝完畢后必須做如下檢查：

1.1.1.設(shè)備檢查

1.1.1.1.檢查各個設(shè)備是否與圖紙保存一致，

1.1.1.2.重點檢查各個排料閥的轉(zhuǎn)速比，特別是喂料閥的轉(zhuǎn)速比是否與設(shè)計一致。

1.1.2.主氣源檢查：管路走向、各閥門安裝位置次序檢測以及安全閥門試驗檢測；

1.1.2.1.軸密封氣的減壓閥、表等安裝位置、進出氣方向是否正確；

1.1.2.2.間隙密封氣的減壓閥、電磁閥、表等位置是否正確；進出口方向是否正確；

1.1.2.3.反吹氣的減壓閥、脈沖閥進出口方向是否正確。

1.2.清理管道系統(tǒng)：

1.2.1.主管路清洗

?對過濾器之前的管路進行清洗：開啟空壓機（開機時應(yīng)按空壓機說明書操作檢查），待壓力達到或接近額定值時，打開法蘭拆開磨之前的閥門，對管路進行吹洗，流量降低后關(guān)閉閥門，待達到壓力后再開啟，反復幾次（4次以上）將過濾器或冷干前的法蘭連接完好；

?對過濾器后部分的管路按上述方法進行清洗，噴吹后接好管路。

?對氣流磨不安噴嘴，將其下部排料板拆下，對環(huán)管部分進行吹洗，之后安好排料板，安上噴嘴，準備空開車試驗；

1.2.2.輔助氣管路清洗

軸承保護氣拆開進入調(diào)壓閥或電磁之前的管路，按前述方法進行噴吹。

密封氣拆開進入調(diào)壓閥或電磁之前的管路，按前述方法進行噴吹。

袋式收塵器清灰反吹氣拆開進入調(diào)壓閥或電磁之前的管路，按前述方法進行噴吹。

1.3.氣密檢查：

在做好管路清洗并安裝好管路后，對管路進行氣密檢查。用肥皂水檢查各焊口、法蘭連接處以及管接頭處。

1.4.電路檢查：

1.4.1.未通電前對控制柜外部的線路檢查，是否有接錯線、漏接等錯誤，并按電路圖重新用萬用表等檢查一遍。

1.4.2.點動試車.（兩人測試，一個觀察，一個點動）

1.4.3.點動密封器，聽到“啪”一聲。

1.5.試車

1.5.1.注油：

檢查空壓機、減速機、風機等需要潤滑的部位，是否注油至標線。

1.5.2.點動試轉(zhuǎn)：

1.5.3.空機試車

1.5.4.氣源壓力達到0.4MPa以上后，用自動程序逐一起動各部分，調(diào)好軸封氣壓力，間隙密封壓力以及反吹氣壓力，檢查收塵器上下門邊，旋風下排料閥以及各法蘭連接處的氣密性，用自動起/停程序開車試驗一次，無異常情況后準備投料試車。

1.5.5.

?試車時用手動控制方式對各設(shè)備先點動試轉(zhuǎn)，檢查能否轉(zhuǎn)動，以及轉(zhuǎn)動方向是否正確。

?用手控方式檢查運轉(zhuǎn)情況，轉(zhuǎn)動分級輪時必須保證腔內(nèi)無料，并且保護氣要正常。分級輪試轉(zhuǎn)時，先由低速慢慢升至高速，觀察其運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，并監(jiān)視電流變化情況是否滿足空載條件。

（II型4kw為134 Hz、III型45.5kw為104 Hz、IV型15kw為67Hz

1.5.6.氣路壓力檢查

1.5.6.1.軸承保護氣氣體壓力調(diào)整

減壓閥可以在0.1 MPa～0.3 MPa范圍內(nèi)調(diào)整

1.5.6.2.密封氣壓力調(diào)整

減壓閥可以在0.1 MPa～0.4 MPa范圍內(nèi)調(diào)整

1.5.6.3.袋式收塵器清灰反吹壓力調(diào)整

減壓閥可以在0.4～0.6 MPa范圍內(nèi)調(diào)整。

1.5.6.4.氣錘壓力調(diào)整

減壓閥可以在0.3～0.6 MPa范圍內(nèi)調(diào)整。

1.5.6.5.磨腔工作壓力

磨腔壓力將隨粉碎氣體的流量和收塵器的阻力而變動。根據(jù)調(diào)機試驗，磨腔壓力一般在0～20 KPa范圍內(nèi)，在此范圍內(nèi)可不必調(diào)整。通過調(diào)整收塵器的調(diào)節(jié)閥來調(diào)整壓力。

磨腔壓力上限為25 KPa

1.5.6.6.研磨壓力的調(diào)整  

根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品類型和產(chǎn)品粒度，選擇合適的粉碎壓力（可在0.1 MPa～0.8 MPa范圍內(nèi)選擇），用主氣路前面的手動閥門和噴嘴的大小來控制壓力大小。

1.6.空車參數(shù)調(diào)整：

1.6.1.軸封氣：0.15MPA;保護氣壓力0.2MPA; 反吹壓力：0.5mpa ;氣錘壓力：0.35MPA

? 氣錘的力量大小，對設(shè)備有一定的損傷，每次調(diào)節(jié)要按照實際情況盡可能用最小的壓力。（能不用就不用）

2.與客戶溝通

2.1.就合同指標先和客戶溝通。看對方有什么補充和新的要求。

2.2.溝通內(nèi)容及時報告公司

3.參數(shù)設(shè)定

3.1.預先考慮一組參數(shù)，最好能事先和公司溝通一下。便于走彎路。

4.主要參數(shù)調(diào)節(jié)方法

4.1.喂料速度的選擇

根據(jù)粉碎物料的出料速度，調(diào)節(jié)供料系統(tǒng)的供料量，以保證分級輪工作電流在上限以下附近穩(wěn)定工作。通過喂料變頻器調(diào)整出料速度，調(diào)整范圍0-50Hz。

4.2.分級輪轉(zhuǎn)速的調(diào)整

根據(jù)產(chǎn)品粒度，選擇合適的分級轉(zhuǎn)速。通過變頻器調(diào)整分級轉(zhuǎn)速，調(diào)速范圍：0～6000 rpm.

4.3.分級電機電流上、下限的調(diào)整

為提高粉碎效率，磨腔內(nèi)必需保持一定數(shù)量的物料。在粉碎氣體流量不變的情況下，磨腔內(nèi)物料多，分級輪電機電流大；磨腔內(nèi)物料少，分級輪電機電流小。所以分級輪電機的電流就反映出磨腔內(nèi)物料的多少，設(shè)定分級輪電機電流的上、下限，可以控制磨腔內(nèi)物料量，當分級機電流在下限以下時，供料系統(tǒng)向磨腔輸料，當分級輪電機電流達到或超過設(shè)定的上限時，停止向磨腔內(nèi)供料，直到分級輪電機的電流降到設(shè)定的下限或以下時，才繼續(xù)向磨腔內(nèi)供料。根據(jù)物料性質(zhì)，可選擇出最有利的電流上、下限值。

具體的電流上、下限的設(shè)定《說明書》。

5.投料試車

料倉內(nèi)投料，開機前原料倉要加入一定量的原料，在粉碎過程中也要保持一定數(shù)量的原料，避免在粉碎過程中出現(xiàn)料倉無料的情況。加料過程中特別注意，避免雜物混入料倉，造成輸料堵塞或打壞設(shè)備。將裝盛成品的器皿放于各排料口下（氣流磨腔內(nèi)加裝少量物料），將分級輪轉(zhuǎn)速調(diào)整到預期轉(zhuǎn)速，如不知轉(zhuǎn)速時，先調(diào)至高轉(zhuǎn)速，然后由高向低調(diào)，（調(diào)多種產(chǎn)品粒度時是由細向粗），設(shè)定下料電流值之后，按自動程序起動設(shè)備，檢測成品細度。

6.運行狀態(tài)及注意事項

6.1.運行狀態(tài)

本系統(tǒng)有兩種運行狀態(tài)：自動運行和手動運行。開機前，接通至電源，電源電壓表指示380V；接通柜內(nèi)總空氣開關(guān)、各分空氣開關(guān)。

（1） 手動運行操作

按下面板下側(cè)的手控按鈕，則其相對應(yīng)的設(shè)備或閥門開始工作。按一次起動——綠燈亮,再按停止——綠燈滅。

當磨腔內(nèi)有料時，應(yīng)該遵循：密封氣—→分級機—→引風機—→研磨氣—→反吹—→喂料閥—→排料閥的順序起動，按喂料閥—→研磨氣—→引風機—→分級機—→密封氣—→反吹—→排料閥的順序停機。

（2） 自動運行操作

首先按下“自動狀態(tài)”按鈕，此時自動運行狀態(tài)顯示燈亮，可以進行自動操作。按下“全機起/停”按鈕（綠燈亮），則整套設(shè)備將按程序自動控制運轉(zhuǎn)。其起動順序為：密封氣—→分級機—→引風機—→反吹—→研磨氣—→喂料閥—→排料閥

（3） 停機操作：

按下“全機啟/?！卑粹o，綠燈滅，則按著給定的程序自動停機。其停機順序為：

喂料閥—→研磨氣—→引風機—→分級機—→密封氣—→反吹—→排料閥

停機后，按下急停鈕則面板及柜內(nèi)儀器斷電關(guān)機（注意此時柜內(nèi)未斷電），如長期不用，則應(yīng)將主空氣開關(guān)拉下。

（4） 有關(guān)狀態(tài)：

當設(shè)備以自動狀態(tài)啟動后，按下狀態(tài)開關(guān)可以進入手動狀態(tài)，此時自動運行燈及狀態(tài)燈滅，可以手動進行操作（自動開啟的工作保持原態(tài)）。當手動起動設(shè)備后，按下狀態(tài)開關(guān)，此時狀態(tài)燈亮，可以進行自動操作（手動開啟的工作單元狀態(tài)保持原態(tài)）。

（5） 故障停機及顯示

當分級機電機發(fā)生故障時，程序?qū)⒘⒖掏Ｖ狗旨壿啞⒁L機電機、研磨氣及喂料閥,分級輪電機故障原因在變頻器的控制器中可以顯示出來（詳見變頻器說明書的故障指令說明）。

當引風機電機發(fā)生故障時，程序?qū)⒘⒓赐Ｖ挂L機電機、研磨氣和喂料閥。

其它部分故障時，故障部分的顯示燈閃爍，蜂鳴器報警。自動運行過程中如果發(fā)生故障，除故障點立刻停止工作外，系統(tǒng)將按照自動關(guān)機的順序自動停機。

6.2.注意事項

（1）磨腔內(nèi)應(yīng)預加料，料位可與噴嘴齊平或略低?？墒褂米詣庸┝峡刂葡蚰デ患恿希^察料位。

（2）分級輪電機電流上限設(shè)置應(yīng)低于分級機的額定電流，正常工作電流應(yīng)在電流上限以下。

（3）自動運行后，如發(fā)現(xiàn)分級輪電機電流過大，長期超過電機額定值時，應(yīng)立即停機。

（4）運行過程中調(diào)分級輪轉(zhuǎn)速時，不宜使轉(zhuǎn)速上升或下降過快。

（5）停機后，重新起動要隔10分鐘以上。

（6）運行中不得按動其他按鈕，防止錯誤動作，影響正常運行。

（7）開機后檢查分級輪電機軸承座處的軸承防護氣排氣管是否有氣流溢出，如無氣流溢出應(yīng)立即停機，排除故障。

7.填寫記錄《氣流磨調(diào)試記錄》《分級機調(diào)試記錄》