氣流粉碎機(jī)開機(jī)順序

 1．啟動(dòng)程序，

    打開主氣源控制閥

    設(shè)定加料壓力，加料壓力可以設(shè)置為7-12bar之間，根據(jù)粉碎細(xì)度要求，在喂料量一定

    的情況下，壓力越大，粉碎效果越好，根據(jù)實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，喂料壓力建議在6-10Bar之

    間，一般操作過程中，可以設(shè)置為8-9Bar較為合適。操作臺(tái)上右邊的把手為加料氣流

    把手。

    設(shè)定粉碎氣流壓力，這個(gè)壓力是在設(shè)置加料壓力以后設(shè)置，建議設(shè)置壓力為7-12bar,可

    以根據(jù)具體粉碎細(xì)度設(shè)置粉碎壓力，一般不建議壓力加大超過12Bar．

    然后檢查兩個(gè)壓力表上顯示壓力穩(wěn)定正常，如果不正常需要檢查氣源或者閥門的關(guān)閉開

    合情況。然后檢查操作臺(tái)，不可以在操作臺(tái)上堆放任何異物。

    檢查設(shè)備是否有漏氣情況，漏氣的情況可以通過聲音或者用手靠近接頭處感知漏氣情

    況。如果發(fā)生漏氣，請檢查密封墊或者管夾已經(jīng)旋緊。

    檢查料罐是否已經(jīng)到位，是否有漏氣情況，料罐位于粉碎盤的底部，不可以有漏氣。

    啟動(dòng)加料機(jī)，加料機(jī)不可以空載運(yùn)行，必須在有料的情況下運(yùn)行。然后開始調(diào)整

    加料速率。

    檢查加料機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，電流情況，一般為1.1A．

2．停機(jī)：此設(shè)備可以在任何情況下停機(jī)，沒有特定的程序要求，除非產(chǎn)品有特性要求，

    一般情況停機(jī)順序如下：

    停止加料機(jī)

    三分鐘以后關(guān)閉粉碎盤和喂料壓力球閥

    檢查壓力表的情況，直到壓力表的讀數(shù)變?yōu)榱恪?/p>

    震打除塵器8-9次

    等待5分鐘后，設(shè)備中的料沉降到底部收料罐內(nèi)

    小心打開除塵袋并用手晃動(dòng)濾袋，（操作人員可以根據(jù)濾袋中料的多少自行決定是否收

    集）

    收集濾袋中的粉，可以用橡膠材質(zhì)的刮板，以消除靜電影響。

    收集粉碎盤以外的粉碎機(jī)系統(tǒng)中的粉。

3．關(guān)于加料口文丘里管的調(diào)整，文丘里管就是加料的噴氣管道，合適的插入位

   置為插到底后往外拔4mm左右，由于機(jī)器的差別，現(xiàn)場可以自行測試合適的深度，

   即當(dāng)通氣后能產(chǎn)生最大的喂料吸力為最好效果，插入深度可以調(diào)節(jié)，

   調(diào)節(jié)到產(chǎn)生最大吸力的時(shí)候?yàn)樽詈线m的位置，此時(shí)的噪音最大，但是一旦開始加料，噪音立刻消失。

4. 生產(chǎn)過程中常見問題

   生產(chǎn)過程中的壓力，可能受到氣源壓力的影響，會(huì)逐漸降低，此時(shí)要注意觀察，適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行調(diào)整，盡 

   量保證壓力的穩(wěn)定，穩(wěn)定的壓力可以保證產(chǎn)品粒度分布的穩(wěn)定性和重復(fù)性。

   如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)加料口無法下料可能的情況是內(nèi)部已經(jīng)堵料，可以考慮是2個(gè)位置;一個(gè)是文丘 

   里噴嘴處，打開清潔一下就可以繼續(xù)生產(chǎn)，堵塞有時(shí)是因?yàn)槲锪系男再|(zhì)導(dǎo)致的，另外一個(gè)可能的位置  

   就是粉碎盤的下部和收料斗之間的管道堵塞，但是這個(gè)地方堵塞的幾率很低。