當(dāng)存在氣流粉碎機(jī)需求時(shí)，一般選型會(huì)遇到立式與臥式困難，部分選型人員，希望能夠從理論資料和實(shí)際驗(yàn)證情況來(lái)清晰了解優(yōu)缺點(diǎn)和區(qū)別。所以從網(wǎng)絡(luò)和實(shí)際工作中收集部分資料，供大家參考。

分級(jí)輪安裝于氣流粉碎機(jī)的上機(jī)體，以高線速度旋轉(zhuǎn)的分級(jí)輪產(chǎn)生離心力場(chǎng)，上升氣流攜帶粉碎后的物料進(jìn)入離心力場(chǎng)。達(dá)到粒度要求的細(xì)粉可通過(guò)葉片間隙進(jìn)入捕集系統(tǒng)，粗粉在離心力作用下被拋出、返回粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。

因此分級(jí)輪是氣流粉碎機(jī)的核心部件。目前氣流粉碎機(jī)的分級(jí)輪分為兩種安裝方式：臥式和立式。前者國(guó)外以APLINE為代表，國(guó)內(nèi)以沈飛粉體為代表。

由拉瓦爾噴咀形成了對(duì)稱的渦流，其下部的渦流帶動(dòng)磨腔底部物料、升至粉碎區(qū)。噴咀上部的渦流中心區(qū)向上，兩側(cè)向下，實(shí)現(xiàn)循環(huán)粉碎；細(xì)粉由中心流帶入分級(jí)區(qū)。臥式分級(jí)輪可形成良好和穩(wěn)定的流場(chǎng)，有利于物料的超細(xì)粉碎。

立式分級(jí)輪亦可形成對(duì)稱的離心力場(chǎng)，但由于氣固兩相流受到分級(jí)輪底板阻擋；要繞過(guò)底板、經(jīng)過(guò)分級(jí)輪與腔體的側(cè)面空間，由分級(jí)輪的上2/3區(qū)域進(jìn)入。分級(jí)輪的分級(jí)效率下降，同時(shí)一部分進(jìn)入分級(jí)輪的粉體將積存在底部，形成一錐形堆積，不利于氣流粉碎機(jī)的清洗。

臥式分級(jí)輪則不同，上升氣流攜帶粉體直接進(jìn)入離心力場(chǎng)，細(xì)粉進(jìn)入分級(jí)輪后改變運(yùn)動(dòng)方向，呈螺旋狀離開。在離心力場(chǎng)中顆粒的重力方向與離心力方向一致，能夠獲得精細(xì)分級(jí)，也有利于粗顆粒甩脫離心力場(chǎng)，進(jìn)入粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。臥式分級(jí)輪在運(yùn)行方面也更穩(wěn)定可靠，對(duì)于大型的粉碎機(jī)，可水平對(duì)置多個(gè)分級(jí)輪。

綜上所述，臥式分級(jí)輪相比立式分級(jí)輪具有更多優(yōu)點(diǎn)，這也是世界上最早生產(chǎn)流化床氣流粉碎機(jī)的ALPINE公司三十年多來(lái)一直采用臥式分級(jí)輪的原因。國(guó)內(nèi)氣流粉碎機(jī)的二十年的制造、使用經(jīng)驗(yàn)也證明了臥式分級(jí)輪具有的性能優(yōu)勢(shì)。

客觀地說(shuō)：立式輪和臥式輪各有優(yōu)缺點(diǎn)。臥式分級(jí)輪的優(yōu)勢(shì)是分級(jí)精度高，高線速度增大了磨損；而立式分級(jí)輪的優(yōu)點(diǎn)是制作簡(jiǎn)易、磨損小，但分級(jí)精度遠(yuǎn)不如臥式分級(jí)輪。所以如是生產(chǎn)粗粉，在產(chǎn)量第一的目標(biāo)下，可采用立式分級(jí)輪的氣流粉碎機(jī)和分級(jí)機(jī)；而追求細(xì)度（品質(zhì)）、大顆粒控制（10微米以下）的客戶建議采用臥式分級(jí)輪的氣流粉碎機(jī)。

此外臥式氣流粉碎機(jī)具有使用和維護(hù)方面的優(yōu)勢(shì)，如更換品種（細(xì)度）時(shí)清洗磨機(jī)無(wú)需拆卸電機(jī)；而立式氣流粉碎機(jī)則要拆裝懸掛于上部的電機(jī)，相對(duì)臥式要繁瑣和費(fèi)工。

立式氣流粉碎機(jī)檢查和更換噴咀需要打開下機(jī)體側(cè)面蓋板，再將整個(gè)噴咀管全部取出方可進(jìn)行操作，經(jīng)常需要拆裝幾百公斤重的下機(jī)體很不方便；而臥式氣流粉碎機(jī)的噴咀為螺紋連接，只需打開觀察窗即可檢查和更換噴咀。

實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證數(shù)據(jù)

立式分級(jí)輪與臥式分級(jí)輪分級(jí)滑石粉對(duì)比數(shù)據(jù)

陶瓷分級(jí)輪破損原因分級(jí)