? 一套氣力輸送系統(tǒng)由四個明顯的區(qū)域組成,每個部分均需仔細匹配的特殊設備用以獲得成功的輸送系統(tǒng)。

這些區(qū)域包括:

1、供應輸送氣體的原動力機械;

2、將物料喂入管道并于輸送氣體混合的裝置;

3、輸送區(qū)域;

4、氣固分離區(qū)域;

? 種類廣泛的壓縮機、通風機和鼓風機可用于輸送氣體的供應。原動力機械通常是氣力輸送系統(tǒng)的投資和運行費用中最昂貴的單體設備。有關氣力輸送系統(tǒng)的設計需要確認所需氣體流量和壓力，是正壓還是負壓，保證輸送的可靠和有效。

? 為了確保有效的設計，有必要了解管道內流動的壓縮空氣基本原理，連同一些特殊設備要求，比如氣體干機、冷卻機、濾油器等。氣力輸送時，物料和輸送氣體的狀態(tài)較為關鍵。輸送系統(tǒng)問題的產生主要是由于喂料裝置特性和原動力機械與(或)管道輸送特性之間的不匹配而引起的,。將物料偉如管道的主要問題在于喂料裝置通常面臨管道與儲料倉之間存在壓差。它們均能連續(xù)運行，并能控制物料進入管道的流量。用來將物料導入真空氣力輸送系統(tǒng)。

傳統(tǒng)的旋轉喂料器適用于喂料倉與管道間的最高壓差在80Kpa或100Kpa時的場合(取決于閥體的設計)。旋轉喂料器的主要問題是由于閥體的空氣泄漏而導致物料難以填充轉資格腔。正確的下料裝置能防止這些問題，同時也要看處理物料的料性。為給定的產量選擇合適尺寸的旋轉喂料器是最基本的，不合適尺寸的旋轉喂料器會引起氣體泄漏從而導致下料困難并使管道內氣體流動不穩(wěn)定。新式的旋轉喂料器能夠承受300KPA的壓力。這些閥特別適用于密相低速的輸送場合。

文丘里喂料器的壓力在喉部是降低的，連同重力在一起。促使物料進入輸送管道。這種類型的喂料器僅僅適用于壓力約為10-20kPag的低壓供氣。一些系統(tǒng)中的螺旋喂料器能夠用來連續(xù)喂料到壓力上限為250kPag的輸送管道。螺旋喂料器的動力要求是很高的，對某些物料的破碎也是一個問題。

許多用于正壓系統(tǒng)的喂料裝置同樣適用于負壓系統(tǒng)。一套負壓系統(tǒng)獨特的喂料裝置是吸嘴，它有許多不同形式。對于細粉主要導入輔助空氣稀釋物料防止管道的堵塞。這些吸嘴是由同心管道組成的;內管用來輸送氣固混合體，外管確保粒子良好的帶走。由于在物料粒子間有足夠的空隙允許氣體通過，粗糙的粒子就能夠被常規(guī)的末端開口的吸嘴“拾起”。

當物料喂入管道時，它們基本處于靜止狀態(tài)，需要采用大動量的輸送介質來提高物料速度。當物料的速度提升到最終或末端速度需要有一定的管道長度(通常是有足夠長度的水平或垂直的直管段)。一旦加速，物料就進入由管道、彎頭、變徑管、換向器等組成的輸送區(qū)域。管道材質的選擇取決于諸如輸送壓力要求、物料磨損性和物料物理性質等因數。由于彎頭引起流動方向的改變，故而物料通過彎頭時候將會減速。彎頭出口處有必要增設一再加速區(qū)域。旋風分離器和袋式除塵器是普遍應用于管道末端氣固分離的裝置，它們通常安置于受料倉的頂部。這些設備能夠連續(xù)操作。旋風分離器對于分離濕的或是無塵的粒料是很有必要的;纖維過濾系統(tǒng)對于分離含塵物料或細粉是必要的;而對于粒度分布較為寬廣的物料來說，卸料到受料倉頂上安置的旋風分離器中并讓含塵氣體通過過濾器;間隙運行的過濾器須由機械振動清掃，而脈沖反吹清掃對于連續(xù)運行是更為合適的。